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在生产过程中热流道模具怎么避免溶体泄露
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在生产过程中热流道模具怎么避免溶体泄露

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【摘要】:
热流道模具中的浇注系统在使用过程中始终处于高温状态。在高温高压的作用下,热流道系统中的塑料熔体易于泄漏。熔化泄漏不仅会影响塑料部件的质量,还会严重损坏模具,导致生产失败。不正确的操作过程是模具生产过程中熔体泄漏的主要原因之一。为了补偿热流道系统中零件的热膨胀,在设计和组装模具时,零件之间通常存在一定的冷间隙。只有在规定的工作温度下,零件的热膨胀才能完全消除冷间隙并密封泄漏。操作不当引起的熔体泄漏主

热流道模具中的浇注系统在使用过程中始终处于高温状态。在高温高压的作用下,热流道系统中的塑料熔体易于泄漏。熔化泄漏不仅会影响塑料部件的质量,还会严重损坏模具,导致生产失败。不正确的操作过程是模具生产过程中熔体泄漏的主要原因之一。为了补偿热流道系统中零件的热膨胀,在设计和组装模具时,零件之间通常存在一定的冷间隙。只有在规定的工作温度下,零件的热膨胀才能完全消除冷间隙并密封泄漏。操作不当引起的熔体泄漏主要出现在以下几种情况:



1、注射温度未达到规定的操作温度。系统加热后,支撑环,热流道板和浇口喷嘴沿轴向膨胀,支撑环压在固定板上,热流道板与喷嘴之间产生一定的热压。如果在特定温度下进行注射,则由热膨胀产生的热压不足以抵消熔体压力,这将使喷嘴与热流道板分离并导致熔体泄漏。



2、系统加热温度高于操作温度引起的熔体泄漏。在这种情况下,由于热膨胀量过大产生很大的热压力,会使系统零件发生变形而出现熔体泄漏。另一方面,当浇注系统温度降低为操作温度时,由于带刚性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差,也会出现熔体泄漏。

 

3、加热过程不当或温度控制不均匀引起的熔体泄漏。 在加热过程中,如果喷嘴加热速率高于热流道板,则系统部件的轴向热膨胀将限制热流道板的横向热膨胀,导致热流道板的变形和 熔体泄漏。 浇注系统中零件温度不均匀会导致零件膨胀不均匀,零件变形和熔体泄漏。

综上所述,按照正确的步骤和工艺条件进行操作是避免熔体泄漏的前提。一般的热流道模具可以按照下列步骤进行操作:

 

1、加热模具到设定温度。特别是大型模具,注射前加热,注射时再冷却。


2、加热注射机料筒到设定温度。


3、加热热流道系统以设定温度。


4、对新的或者已清洗的热流道系统,应先采用低压慢速注射。 


5、几个循环后如果没有熔体泄漏现象,再采用设置的注射工艺参数进行生产。

 

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