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热流道热嘴的选择

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【摘要】:
1,塑件表面要求。一般材质(PP、PE、PS、ABS等)的塑件,当客户要求产品表面不允许 有明显浇口痕迹时,可推荐采用针阀式喷咀,或者用热流道转冷流道潜伏进胶,还可采用 倒装进胶。  2,塑件换色。当客户要求塑件换色时,我司会采用专用换色型喷咀,或将喷咀前端加换色 帽或换色环。  3,主喷咀加热。当塑件材质为PA、PET、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP等快结晶塑料,或者 PSU、PEI等
1,塑件表面要求。一般材质(PP、PE、PS、ABS等)的塑件,当客户要求产品表面不允许
 
有明显浇口痕迹时,可推荐采用针阀式喷咀,或者用热流道转冷流道潜伏进胶,还可采用
 
倒装进胶。
 
 
2,塑件换色。当客户要求塑件换色时,我司会采用专用换色型喷咀,或将喷咀前端加换色
 
帽或换色环。
 
 
3,主喷咀加热。当塑件材质为PA、PET、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP等快结晶塑料,或者
 
PSU、PEI等流动性差的无定形高温料时。单喷咀一般采用两段加热。带分流板系统主喷咀
 
也要单独加热,而且加热器要用镶铜式的。
 
 
4,多段加热。当喷咀很长(250以上)时,为了方便更好的控制好喷咀的温度,一般采用多
 
段加热,一般250~400长采用2段加热,400?长以上采用3段加热或更多,具体要看情况而
 
定。
 
 
5,隔热帽的采用。为了减少浇口处热量的损失,有时候会在浇口处加一隔热帽。一般注
 
塑温度在300℃以上的塑料考虑采用。
 
 
6,多头咀的选用。当塑件的相邻进浇点很近时,无足够空间放置普通喷咀,或为了减少
 
成本,可考虑选用多头咀。多头咀一般适用于流动性好、注塑温度比较低的塑料成型.
 
 
7,扁形喷咀的选用。有时选用一般圆形喷咀会与模具其它结构产生局部干涉。然而,如
 
果用扁形喷咀,由于扁形喷咀的长和宽的尺寸是有较大不同的,通过悬转扁形喷咀的方向
 
就可以避开和模具
其它结构产生干涉的部分了。扁形喷咀适合大多数塑料的成型。
 
 
8,铍铜尖式喷咀的选用。当注塑流动性好的塑料(PP,PE,PS)小产品时,?有时候为了节
 
约成本,可考虑用铍铜尖式喷咀。
 
9,时序控制器的采用。对于大型和长窄的塑料产品,传统的多点注塑会在喷咀之间产生熔
 
接线,应用顺序式针阀系统,在充填型腔时,第一批喷咀浇口先打开,当熔料恰好经过下
 
一批喷咀时再打开下一批喷咀浇口。这样就能有效消除熔接线。
 
 
10,加玻纤料咀芯材质的选择。我们平常所用的咀芯材质为铍铜,当
塑料中添加了一定量
 
的玻纤时,就要选择更加耐磨的材质做咀芯。一般的方法是:镀硬铬,铜包钢,钼合金,
 
钨钢等。镀硬铬是指
在铍铜咀芯表面镀上一层很溥的硬铬,咀芯内孔部分镀不了,所以镀
 
硬铬的方法只能稍微缓解一下咀芯前面尖子的磨损。因此不推荐采用。铜包钢,顾名思义
就是在钢咀芯的外面包一层黄铜,此种方法要求里面的钢咀芯较耐磨,导热效率也不能太
 
低。即使这样,铜包钢咀芯的导热率也远远不及铍铜咀芯。钼合金的导热率大概是铍铜的
 
一半,但耐磨能力相当于铍铜的5倍。