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热流道常见问题及解决方案

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【摘要】:
一:漏胶原因分析 1.分流板型腔板高于分流板垫片2.几支热喷嘴不在同一平面3.中心垫片、中心定位销、防转销高度有误差4.分流板堵头漏胶5.分流板主射嘴漏胶6.封胶面加工不到位7.模板变形8.分流板变形 二:温度不稳定原因分析 1.电缆线连接有松动2.温控器质量不好3.热流道和模具接触太多,热损失严重4.热电偶被压坏 三:实际温度和温控器显示的温度不一致原因 1.温控器和热流道的热电偶分度号不一致,
一:漏胶原因分析
 
1. 分流板型腔板高于分流板垫片
2. 几支热喷嘴不在同一平面
3. 中心垫片、中心定位销、防转销高度有误差
4. 分流板堵头漏胶
5. 分流板主射嘴漏胶
6. 封胶面加工不到位
7. 模板变形
8. 分流板变形
 
二:温度不稳定原因分析
 
1.电缆线连接有松动
2.温控器质量不好
3.热流道和模具接触太多,热损失严重
4.热电偶被压坏
 
三:实际温度和温控器显示的温度不一致原因
 
1.温控器和热流道的热电偶分度号不一致,即“J”“K”不符
2.温控器被调成了华氏度
3.两组热电偶交叉互换,导致测温失灵
4 热电偶线被压坏
5.温控器出了其他故障
 
四:浇口处冷胶过快原因
 
1.冷却水太近,太快
2.热流道热损失太大
3.热喷嘴温度太低
4.热喷嘴选型不正确
 
五:阀针运动不畅原因分析
 
1.气压压力不足、气路不通和密封不好
2.缸体系统被咬死:缸体、分流板和喷嘴不同心,码模板积热太多
3.阀针与导套之间有漏料,冷料包住了阀针
4.封胶不到位,如果其他正常,则考虑阀针回料槽
5.检查注塑信号连接是否正确
 
六:射不出胶原因
 
1.浇口被杂质堵住了
2.温度太低
3.热损失太大
4.温控器显示温度与实际温度不符
 
七:换色过程慢可执行如下操作
 
1.将模温提高15度,喷嘴和分流板提高50度
2.用清洗料清洗料筒
3.使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次
4.降低喷嘴和分流板的温度20度,注射三次
5.重复第四步骤两次后,再降低模温,换色完毕