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热流道和冷流道的区别
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热流道和冷流道的区别

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【摘要】:
节约材料成本冷流道料道和浇口所产生的废料是很大的,尤其是制件体积越大的因料道长废料更多。这些废料有的可以回用,有的不能回用,即使能回用的,材料的综合性能也大打折扣,而且还需要回用设备。其中最长的是冷却时间。在塑料模具中,制品壁越厚的冷却时间越长。由于冷流道需要同时向多模腔或更多的浇注点供料,因此通常冷流道内制品的壁厚会大于注塑制品本身的厚度。因为冷流道熔体与注塑制品之间存在着冷却时差,所以消除了冷

热流道系统节约材料成本冷流道料道和浇口所产生的废料是很大的,尤其是制件体积越大的因料道长废料更多。这些废料有的可以回用,有的不能回用,即使能回用的,材料的综合性能也大打折扣,而且还需要回用设备。

 

其中最长的是冷却时间。在塑料模具中,制品壁越厚的冷却时间越长。由于冷流道需要同时向多模腔或更多的浇注点供料,因此通常冷流道内制品的壁厚会大于注塑制品本身的厚度。因为冷流道熔体与注塑制品之间存在着冷却时差,所以消除了冷流道,冷却时间将会缩短。注射时间的不同也是采用热流道取代冷流道的一个方面。注射时间的不同归因于填充冷流道需要额外的时间。这是因为冷流道的模具增加了注塑机开/合模行程,行程的增加是为了确保冷流道的安全顶出。而采用热流道注塑的制品更适合于制品的自动移出。由于没有了冷流道对产品移出的干扰,注塑加工的二次手工操作,例如产品与流道的分离、产品修边和包装的时间都可以极大的缩短或完全省去。从而,提升了单位时间的产能,即提高了生产效率。

 

改善制件品质使用热流道可以有效地改善制品表面质量和力学性能,大大地改善薄壁制件的翘曲变形,可以保证多模腔模具的注塑件质量一致。

 

尤其是针阀式热流道的喷嘴对提高注塑制品的外观质量作用更为明显,其主要优点表现在:在制品上不留下进浇口残痕。能使用较大直径的浇口,可使型腔填充加快,并进一步降低注塑压力,减小产品变形。可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象;当注塑机螺杆后退时,可防止从模腔中反吸物料。