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热流道系统的结构
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热流道系统的结构

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【摘要】:
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态,热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成,热喷嘴一般包括两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴,由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造,因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

一.热流道板

 

热流道板是整个热流道的系统的核心元件,其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴,在熔体传送过程中,熔体的压力降尽可能减小,并不允许材料降解。常用热流道板的形式有:一字型,H型,Y型,X字型;结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。

 

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类

1、隔热式

 

隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热,但流道的尺寸要足够大,采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果,与每一射出的热力相结合,来维持熔体在流道内的畅通。

 

2、加热式

 

加热流道系统也有两种设计

 

内加热流道和外加热流道

 

内加热流道:

 

内加热流道的特点是采用内部加热的环形流道。加热由流道内的探针和加热梭 ( 也叫作分配器管 ) 提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。

尽管有分配器管内的环形加热器,在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动,这与年流量效果加在一起,会造成系统内的压力下降,因此平衡的重要性非常关键。 

考虑到这一问题,内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。 

内加热相对于隔热系统提供改进的热分配,但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。 

 

外加热系统:

 

热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制,但成本也比较高、设备复杂。 

 

二.喷嘴

 

热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式,类型均大同小异,但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别,这决定了热流道系统的质量和价格的差异。

 

热喷嘴一般分两种:

 

开放式热喷嘴

 

针阀式热喷嘴

 

针阀式喷嘴技术上较先进,优点有:

 

在制品上不留下进浇口残痕,进浇口处痕迹平滑;

能使用较大直径的浇口,可使型腔填充加快,并进一步降低注射压力,减小产品变形。

可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象;

当注塑机螺杆后退时,可有效地防止从模腔中反吸物料;

能配合顺序控制以减少制品熔接痕。 

 

由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的设计制造,因而常相应的将热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

 

三.温度控制器

 

热流道温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器,由底端向高端分别有通断位式,积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类,根据需要用户可以同其它模内组件配合使用。

 

四.辅助零件,如热流道加热元件

 

加热元件是热流道系统的重要组成部分,其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器(加热盘条)等等。