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热流道系统熔接痕的形成与解决方法
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热流道系统熔接痕的形成与解决方法

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【摘要】:
熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。 熔接痕的强度、外观及耐溶剂性受下列因素影响 1.熔接痕强度低的原因分析 2.不完全的分子缠绕和扩散 3.不希望的分子取向 4.在表面存在V形缺口 5.在熔接痕表面存在杂质或微孔 6.分子的扩散和缠绕 7.熔接痕处的分子取向,在熔接痕处产生喷泉状的流动行为和取向,是导致该处力学强度差的原因之一 8.熔接痕处的V形缺口,V形缺口只是感官视觉效果,此处极易产

熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。

 

熔接痕的强度、外观及耐溶剂性受下列因素影响

 

1.熔接痕强度低的原因分析

 

2.不完全的分子缠绕和扩散

 

3.不希望的分子取向

 

4.在表面存在V形缺口

 

5.在熔接痕表面存在杂质或微孔

 

6.分子的扩散和缠绕

 

7.熔接痕处的分子取向,在熔接痕处产生喷泉状的流动行为和取向,是导致该处力学强度差的原因之一

 

8.熔接痕处的V形缺口,V形缺口只是感官视觉效果,此处极易产生应力集中,导致制件破裂

 

9.熔接痕消失角,熔接痕通常达到120-150°时熔接痕会出现消失现象

 

10.熔接痕强度还取决于芯棒的个数及大小,熔接痕强度一般随料流的分流、合流次数的增加而降低

 

熔接痕的解决办法

 

1.成型材料,改用流动性好的材料

 

2.成型工艺(提高注塑温度、提高熔接痕部分对应的注塑速度、提高模具温度、提高注塑压力、减少使用脱模剂、全面排气、保持模具表面清洁、调整注射压力和补塑压力)

 

3.热流道模具设计(采用大浇口、改短浇口、改变浇口位置、加大冷料穴、改进浇口设计、增加排气槽、使用热流道时序控制器系统,调节熔接痕的位置)