热流道系统熔接痕的形成与解决方法

熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。

熔接痕的强度、外观及耐溶剂性受下列因素影响

1.熔接痕强度低的原因分析

2.不完全的分子缠绕和扩散

3.不希望的分子取向

4.在表面存在V形缺口

5.在熔接痕表面存在杂质或微孔

6.分子的扩散和缠绕

7.熔接痕处的分子取向，在熔接痕处产生喷泉状的流动行为和取向，是导致该处力学强度差的原因之一

8.熔接痕处的V形缺口，V形缺口只是感官视觉效果，此处极易产生应力集中，导致制件破裂

9.熔接痕消失角，熔接痕通常达到120-150°时熔接痕会出现消失现象

10.熔接痕强度还取决于芯棒的个数及大小，熔接痕强度一般随料流的分流、合流次数的增加而降低

熔接痕的解决办法

1.成型材料，改用流动性好的材料

2.成型工艺（提高注塑温度、提高熔接痕部分对应的注塑速度、提高模具温度、提高注塑压力、减少使用脱模剂、全面排气、保持模具表面清洁、调整注射压力和补塑压力）

3.热流道模具设计（采用大浇口、改短浇口、改变浇口位置、加大冷料穴、改进浇口设计、增加排气槽、使用热流道时序控制器系统，调节熔接痕的位置）