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热流道系统的模具如何选择合适的材料?
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热流道系统的模具如何选择合适的材料?

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【摘要】:
热流道系统的模具在选择材料的时候尤其重要,要考虑一些材料的特性和加热温度,材料也是影响热流道价格等因素。以下我就来说说塑胶材料在热流道系统的模具中的材料选择。 1.耐磨性 坯料在热流道模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨

热流道系统的模具在选择材料的时候尤其关键,需要考虑一些材料的特性和加热温度,材料也是影响热流道价格等因素。以下我就来说说塑胶材料在热流道系统的模具中的材料选择。

 

 

1.耐磨性

 

坯料在热流道模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

 

2.强韧性

 

热流道模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

 

3.断裂性

 

热流道模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

 

4.高温性

 

当热流道模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。

 

5.耐冷热性

 

有些热流道模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

 

6.耐腐蚀性

 

有些热流道模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCIHF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

 

所以,选择合适的材料决定了整个热流道系统对模具生产的品质优良。