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热流道模具与其他领域模具的区别
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热流道模具与其他领域模具的区别

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【摘要】:
热流道模具节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄,在生产小制品时,浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态,制品不需修剪浇口,基本上是无废料加工,因此可节约大量原材料

当今热流道模具已经得到了广泛的运用,主要的原因是它拥有了传统模具无法都无法媲美的优点:

 

1.    缩短制件成型周期,因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型周期固化后便可及时顶出,许多热流道模具生产的精密零件成型周期可在5秒以下

 

2.    节省塑胶原料,在热流道模具中因为没有冷流道,所以无需生产费料。这对于降低原料成本意义尤其重大。所以热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径

 

 

3.    减少费品,提高产品质量,在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里能够精准地控制。塑料可以更加均匀一致的状态流入各模腔,从而生产出品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。所以市场上很多高质量的出品均匀都是由热流道模具生产

 

4.    减少后续工序,有利于生产自动化。制件经热流道模具成型即为成品,无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序,有利于高效率的生产

 

热流道模具节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄,在生产小制品时,浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态,制品不需修剪浇口,基本上是无废料加工,因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序,故省工、省时、节能降耗。操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比,缩短了开合模行程,不仅制件的脱模和成型周期缩短,而且有利于实现自动化生产。