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热流道系统的生产运营维护

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【摘要】:
热流道系统的开关机操作要有以下步骤:模具工连接模具的动模、定模和热半模冷却水路,如对动模、定模两侧模温要求不同,则必须连接单独的回圈水路;如对产品外观品质要求高的,建议最好将动、定模两侧的模温单独连接:如热半模侧热流道加热产生的热量较多时,可把其冷却水路单独连接;如热半模侧热流道加热产生的热量被范本吸收或传递散失较多,

热流道系统的开关机操作要有以下步骤:

 

准备

模具工连接模具的动模、定模和热半模冷却水路,如对动模、定模两侧模温要求不同,则必须连接单独的回圈水路;如对产品外观品质要求高的,建议最好将动、定模两侧的模温单独连接:如热半模侧热流道加热产生的热量较多时,可把其冷却水路单独连接;如热半模侧热流道加热产生的热量被范本吸收或传递散失较多,可接合适温度的模温水以补偿热量损失.热流道与温控器之间的加热电缆线连接,应按照插头的标志正确连接,并把插头锁扣扣好以防松动.比如把加热输出电缆线与感温电缆线反接会导致全部热电偶烧毁即开路.装好模具后先把注塑机螺杆温度升到所需的设定温度,同时也把模温机打开加热,使模具温度升高到生产时所需的设定温度,之后再加热热流道系统至塑胶的工作温度.需要注意的是,新模的热流道升到设定温度后,需等约510分钟(确保加热均匀),如原料中含有玻纤,需更长时间(1015分钟),这是因为钨钢嘴尖的传热较差.

开机

先查清上次试模时所使用的是何种原料,把注塑机螺杆及射嘴温度调整至该原料在熔融状态时的温度,针对该料选用一种合适的塑胶原料清洗螺杆.如生产的塑胶中含有LCP + 30%玻纤时,可用纯的LCP(不含玻纤的)来清洗热流道;开模之后空射,此时应看到各个出胶口的出胶都很顺畅;当发现某支或某几支热嘴不出料时,分以下两种情况:浇口有冷料,可用热风枪烘烤使冷料熔融,然后关上安全门重新射胶;如仍有某支热嘴不出料,根据热嘴位置示意图找出该嘴编号,对应把该支嘴的温度在原值基础上再升高10~20℃之后立即空射(不要超过3),待出胶通畅之后立刻降温到生产温度,可合模试打产品即可解决问题;此时如仍有浇口被堵,则需立即停止生产,下模拆下堵胶的热嘴清胶或通知供应商处理.

 

停机等候

立刻用纯的LCP 料清洗热流道内的胶料,这样可以保持热流道里面和热嘴头部残留料,在整个生产过程中都是流动性相对较好的LCP,同时确保下次试模或生产的顺利.因机器故障或其他原因,超过5分钟,需把热流道设在保温状态250℃;若超过10分钟,则设为120℃.

 

原料更换颜色

清理料筒,用原料清理螺杆,直至旧颜色完全清出,检查机器喷嘴与热流道浇口是否有旧色残留,打开模仁,把喷嘴前的塑胶清出.

 

停机修模

在把热流道与模仁分离前,必须确认热流道加热输出已关闭,确保热嘴温度已冷却至室温(< 60℃);如原料中含有玻纤,用不带玻纤的原料把原含玻纤的料清出,否则下次加热时玻纤材料可能会炭化.

 

2. 热流道安装注意:

 

(1).摆好模具,放平上模,用风枪清理所有孔位及模板.
(2).检查各孔位尺寸,重点检查深度.清除模板上的毛刺.同时查看锁分流板的螺孔,及中心钉和防转销孔是否完成加工.这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做.
(3).将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹.
(4).将热咀试装,然后拆出检查封胶位1是否擦到红丹,台阶位2是否碰到模具.如果没有,停止安装,检查误差原因进行调整.确保配合紧密不漏料.此过程注意不要碰伤咀尖.
(5).将热咀全部装好,同时装好中心垫、中心销、防转销.并在其平面上扫红丹.
(6).检查咀平面及中心垫高度,误差控制在0.05mm以内.
(7).试装分流板.注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈.
(8).检查分流板与热咀的配合,保证全部碰到红丹,确保不漏胶.
(9).整理热咀走线,做到整齐美观,并将线路每组按顺序编号.将线接入插痤.
(10).将分流板正式装入,锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡,保持分流板的四角高度一致),控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm,然后在分流板介子上扫红丹.
(11).将码模板试装,检查平面是否碰到介子红丹,确保模板压住分流板介子.
(12).锁紧模具,将模具立起,从分型面检查浇口与咀尖的配合是否达到要求.要做到咀尖低于浇口面0.1-0.2mm,咀尖不能偏心.用万用表仔细检测每组电路,做到无短路、断路、漏电等,各组线路对应无误,确保所有电路正常.
(13.)接好温控器进行试加温,第一次加温应在100度以内保持十分钟进行预热除湿,保护加热器.然后加温到需要的温度,正常的话即可安排吊装模具试模.

3. 热流道的保养

 

(1) 定期检查热流道各连接线路、电线保护套管或电线外皮是否有老化、破损、压伤等问题,如有及时处理(换新的保护套管、用电胶布妥善包紮、剪掉压伤处之后重新连接).
(2) 检查热嘴、分流板有无变形,如有则应及时通知供应商处理;检查有无生锈,如有则需认真检查水路堵头是否松动或水路破裂等,并及时处理.
(3) 在生产一段时间之后,需要停放时间较长的模具,必须做好防锈和除锈工作.

 

4. 常见故障排查热流道发生故障,只能由专职机修技术员维修

 

(1)不加温检查线缆是否接驳妥当;检查模具热流道热电偶是否开路;检查线缆有无破损对地短路;检查模具热流道加热器是否对地短路;检查模具是否漏水漏油,如果是因模具漏水问题,把所有区温度设定在100以内加热直到把水分蒸干,开机重启即可;确认设定温度已调整好(高于室温).当查出故障原因及解决问题后,再次重新开机即可

(2)温度不稳定,忽高忽低检查模具热流道热电偶是否正常;如仍不稳定,检查热流道热电偶不同区是否反接

(3)温度无法升到设定温度热流道模具过冷,因水路冷却效果好,带走的热量过多

(4)加热时温度反而下降模具热流道该区热电偶反接

(5)加热温度不受控,持续加热检查模具热流道热电偶是否正常;接触器是否卡死

(6)萤幕显示混乱显示字母或数位不完整,但加温正常,显示板连接软线排松脱,重新将其接好

(7)开机萤幕无显示检查三相电源,是否接驳妥当,开关是否打开;检查温控箱电源板供电是否正常